對于鋅鋁合金壓鑄應用的領(lǐng)域非常的廣泛，鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋅合金壓鑄表面處理具有非常好的防護作用，它將金屬內(nèi)部和鋅合金壓鑄面隔離開，防止水分滲入壓鑄件表面造成生銹。

為提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命部分廠家還會增加一層保護涂料。由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能產(chǎn)品來調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達到要求。

本公司專注鋅合金壓鑄，在鋅合金壓鑄方面有非常專業(yè)的技術(shù)與豐富經(jīng)驗，在產(chǎn)品后加工技術(shù)、品質(zhì)、交期等有著極強的優(yōu)勢。具有專業(yè)的應對碰傷不良的有效措施

鋅合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析:
1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成;
2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;
3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;
4、工序間轉(zhuǎn)運，如未隔開保護、坍塌等;
5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

鋅合金壓鑄碰傷對應措施：
1、取件時注意，不允許磕碰;
2、按操作指導要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內(nèi)
3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺滑下，不允許互相磕碰;
4、工位器具內(nèi)鋅合金壓鑄件必須保護隔開，轉(zhuǎn)運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;
5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準確操作在需清理的部位。

本公司的鋅鋁合金壓鑄加工技術(shù)簡介： 

1.鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光：確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

2.鋁材磷化：通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

3.鋁及其合金的電化學表面強化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/，該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

4.鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明，采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。