金屬電源外殼廠(chǎng)家闡述手機(jī)外殼的加工成型

金屬電源外殼廠(chǎng)家介紹，手機(jī)外殼的加工成型一般都是采用模內(nèi)注塑工藝。一般采用PC（聚碳酸酯）或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動(dòng)性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充。

手機(jī)外殼模內(nèi)注塑工藝采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過(guò)澆口位置以及V-P（注射–保壓）切換位置，對(duì)于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會(huì)有很大的幫助。

射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，金屬電源外殼廠(chǎng)家介紹，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從模內(nèi)注塑切換為保壓時(shí)，保壓壓力要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來(lái)去除或減輕；條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。

金屬電源外殼廠(chǎng)家表示，手機(jī)外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過(guò)噴涂、電鍍等后加工方法可以提高塑料的外觀(guān)效果，同時(shí)可以提高塑料表面的耐摩性能；熱壓超聲焊等后處理方法則可以增加一些嵌件便于組裝；退火處理可以消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的性能。